大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控磨床循环编程教程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控磨床循环编程教程的解答，让我们一起看看吧。
西门子数控车编程，循环怎么编？
N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐标系，绝对编程，没转进给，米制编程N20 T1D1 G23 S600 M03 1号刀，直径编程，转速600mm每分，主轴正转N30 G00 X50 Z5 快进到循环起点—CNAME= LOVE 轮廓循环子程序名R105=9 纵向综合加工R106=0.25 精加工余量0.25 半径值R108=1 粗加工背吃刀量1 半径值R109=8 粗加工切入角8度R110=2 退刀量2 半径值R111=0.4 粗加工进给率 R112=0.2 精加工进给率N40 LCYC95 调用轮廓循环N50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点N60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点N70 M30 主程序结束LOVE 子程序名N10 G01 X8 Z0 下面就是你的图精加工轮廓N20 X10 Z-2N30 Z-20 N40 G02 X20 Z-25 CR=5N50 G01 Z-35N60 G03 X34 Z-42 CR=7N70 G01 Z-52N80 X44 Z-62N90 Z-83 N100 M17 子程序结束 纯原版的，写累嗨了。 ***纳 啊，不懂在问我
需要的参数：R101，R102，R103，R104，R105
例：用钻削循环 LCYC82加工孔，孔底停留时间2秒，安全间隙4mm。
N10 G0 G17 G90 F100 T2 D2 S500 M3
N20 X24 Y15
N30 R101=110
R102=4
R103=102
R104=75
R105=2
数控车床g74端面循环编程实例？
g74端面槽加工的编程实例
G74 R_
G74 U_W__P_Q_F_
R是切削到终点时的退刀量。P是X轴方向的移动量。其他数据按要求设定。
数控车床内圆粗车循环怎么编程？
数控车床内圆粗车循环编程是通过以下步骤实现的：1. 首先，确定所需加工的内圆直径和长度，并选择合适的刀具。
2. 确定车床的坐标系和工件的初始位置。
3. 设置数控车床的工作模式为车削模式，并选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
4. 编写数控程序，包括G代码和M代码。
G代码用于控制车床的运动轨迹，M代码用于控制辅助功能，如刀具的进出刀、冷却液的开关等。
5. 在程序中使用G02或G03指令来定义内圆的轨迹，具体根据内圆的半径和起始点、终点的坐标来确定。
6. 设置合适的进给速度和切削深度，确保加工质量和效率。
7. 运行数控程序，观察加工过程，确保刀具与工件的接触正常，并及时调整参数以达到理想的加工效果。
8. 完成加工后，关闭数控车床，清理工作区域。
数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于各种工业领域。
除了内圆粗车循环编程外，还可以进行其他形状的车削、镗削、攻丝等加工操作。
在实际应用中，需要根据具体的工件要求和加工工艺选择合适的编程方式和刀具，以确保加工质量和效率。
同时，随着数控技术的不断发展，数控车床的功能和性能也在不断提升，为工件加工提供了更多的选择和可能性。
